کیا آپ جانتے ہیں کہ فائبر گلاس انجینئرنگ پلاسٹک کے اسٹیل فریم کو بنانے میں کلیدی جزو ہے؟

انجینئرنگ پلاسٹک اعلی-طاقت والے پلاسٹک ہیں جو صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جن کی خصوصیات اعلیٰ طاقت، اعلیٰ سختی، جہتی استحکام اور کریپ مزاحمت ہوتی ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک کی یہ خصوصیات نہ صرف پلاسٹک کی رال کی خصوصیات سے پیدا ہوتی ہیں بلکہ، اور شاید زیادہ اہم بات یہ ہے کہفائبر گلاسپلاسٹک میں شامل اجزاء. گلاس فائبر انجینئرنگ پلاسٹک کے "اسٹیل اور فریم ورک" کے طور پر کام کرتا ہے، جو کنکریٹ میں مضبوط کرنے والے اسٹیل کے مشابہ ہے۔ عام طور پر، الکلی-مفت گلاس فائبر پلاسٹک کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، اور یہ لمبی، مختصر اور چپٹی شکلوں میں آتا ہے۔ گلاس فائبر کی یہ مختلف شکلیں مختلف خصوصیات کی نمائش کرتی ہیں۔

 

شیشے کا ریشہ، عام طور پر تبدیل شدہ پلاسٹک کی صنعت میں پایا جاتا ہے، اس کی ساخت اور شکل کے مطابق درجہ بندی کی جا سکتی ہے:

 

کیمیائی ساخت کے لحاظ سے درجہ بندی

الکلی-مفت فائبر گلاس (ای فائبر گلاس): الکلی مواد<1%, balanced insulation, strength, and water resistance, highest production volume; used in wind turbine blades, PCBs, and plastic modification.

 

درمیانی-الکلی فائبرگلاس (سی فائبرگلاس): الکلی کا مواد 6%-12%، تیزابیت کی اچھی مزاحمت، کمزور موصلیت، کم قیمت؛ کیمیائی سنکنرن تحفظ اور اسفالٹ واٹر پروفنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

مورفولوجی کے لحاظ سے درجہ بندی

مسلسل غیر مروایا ہوا لمبا گلاس فائبر: شیشے کے ریشوں کو بنڈلوں میں کھینچا جاتا ہے اور ٹیکسٹائل پروسیسنگ اور ساختی کمک میں استعمال کرنے کے لیے رولز میں زخم ہوتا ہے۔

کٹے ہوئے شیشے کا فائبر: گلاس فائبر رولز جو سطح کے علاج کے بعد کاٹے جاتے ہیں۔ فائبر کی ایک بڑی قسم جو پلاسٹک میں ترمیم اور کمک کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

فلیٹ گلاس فائبر: ایک خاص قسم کا گلاس فائبر جس میں بیضوی کراس-حصہ ڈرائنگ کے عمل کے دوران کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لمبے اور کٹے ہوئے دونوں شکلوں میں دستیاب ہے۔ یہ ایپلی کیشنز میں کارکردگی کی منفرد خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔

 

فائبر گلاس پلاسٹک کا "اسٹیل اور آئرن کنکال" کیسے بناتا ہے؟

 

انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے گلاس فائبر کے بہترین پارٹنر ہونے کی بنیادی وجہ ہم آہنگی والے "فائبر-رال" اثر اور مربوط قوت کی منتقلی کے ذریعے خالص پلاسٹک رال کی کارکردگی کی خامیوں کو پورا کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہے۔

 

مکینیکل مضبوطی: پلاسٹک میں "اسٹیل بارز" کو شامل کرنے کی طرح، تناؤ کی طاقت کو 20% سے 100% تک بڑھایا جا سکتا ہے، اور اثر کی سختی دھاتوں کی سطح تک بھی پہنچ سکتی ہے۔

 

اخترتی مزاحمت: یہ رال کے سکڑنے کو روکتا ہے، جس سے مصنوعات کو زیادہ درجہ حرارت اور تناؤ میں وارپنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے، سکڑنے کی شرح کم از کم 0.15٪ تک کنٹرول ہوتی ہے۔

 

لاگت میں توازن: خالص انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے میں، فائبر{0}}مضبوط مواد کم قیمت پر اعلیٰ کارکردگی کے تقاضے حاصل کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموٹیو پرزوں میں دھات کو لمبے گلاس فائبر PA سے تبدیل کرنے سے وزن میں 50% کمی ہوتی ہے جبکہ لاگت میں 30% کی کمی ہوتی ہے۔

 

پلاسٹک میں مختلف قسم کے شیشے کے فائبر کی منفرد خصوصیات کیا ہیں؟

 

تاہم، گلاس فائبر کی مختلف شکلیں پلاسٹک پر بہت مختلف اثرات لاتی ہیں۔ صحیح قسم کا انتخاب مصنوعات کی کارکردگی کو دوگنا کر سکتا ہے۔ غلط قسم کا انتخاب کرنے کے نتیجے میں شیشے کے بے نقاب ریشوں اور آسانی سے ٹوٹنا جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے شیشے کے ریشوں میں بنیادی طور پر لمبے شیشے کے ریشے، چھوٹے شیشے کے ریشے، اور فلیٹ شیشے کے ریشے شامل ہوتے ہیں، جو مورفولوجی، کارکردگی، پروسیسنگ کے طریقوں اور اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔

 

لمبے شیشے کے ریشے "ٹھوس اسٹیل بارز" کی طرح کام کرتے ہیں، رال کے اندر ایک مسلسل نیٹ ورک بناتے ہیں، مؤثر طریقے سے تناؤ کو منتقل کرتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ان کے اثر کی طاقت چھوٹے شیشے کے ریشوں کی نسبت 50% سے 100% زیادہ ہے۔

 

چھوٹے شیشے کے ریشے "پسے ہوئے پتھر" کی طرح کام کرتے ہیں، یکساں طور پر منتشر لیکن محدود طوالت کے ساتھ، ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن میں اعلی آئسوٹروپی کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

دوسری طرف فلیٹ شیشے کے ریشے "پتلی سٹیل شیٹس" کی طرح کام کرتے ہیں، جس کی موٹائی 3 سے 10 μm اور چوڑائی 50 سے 200 μm ہوتی ہے۔ یہ رال کے ساتھ رابطے کے علاقے کی اجازت دیتا ہے جو گول شیشے کے ریشوں سے 3 سے 5 گنا بڑا ہے، براہ راست سطح کی ہمواری کو ایک سطح تک بہتر بناتا ہے۔

 

ظاہری شکل کی خصوصیات

① فلیٹ گلاس فائبر سے بھرا پی سی

اس کے فلیٹ، ربن-کی ساخت کی وجہ سے، PC رال کے ساتھ رابطے کا علاقہ ایک ہی وزن کے گول گلاس فائبر سے 3-5 گنا بڑا ہے، جس کے نتیجے میں فائبر اور رال انٹرفیس کے درمیان ایک ہموار منتقلی ہوتی ہے۔ ایک خاص ڈرائنگ کے عمل کے ذریعے حاصل ہونے والی کم سطح کی کھردری کے ساتھ مل کر، تیار شدہ مصنوعات کی سطح کی چمک (60 ڈگری کے زاویے پر ماپا جاتا ہے) زیادہ ہے۔

 

② مختصر گلاس فائبر سے بھرا پی سی

مختصر اور یکساں طور پر منتشر ریشے ہلکے ہلکے بکھرنے کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ تاہم، گول کراس سیکشن فائبر اور رال کے درمیان انٹرفیس پر ہلکی سی عکاسی اب بھی موجود ہے، جو فلیٹ گلاس فائبر کے مقابلے میں قدرے کم چمک کی سطح کی طرف لے جاتی ہے، عام طور پر 70 اور 80 کے درمیان۔ فلوٹنگ فائبر اثر مولڈنگ کے عمل پر زیادہ مطالبہ کرتا ہے۔

 

③ طویل گلاس فائبر سے بھرا پی سی

لمبے ریشے (6-12mm) پروسیسنگ کے دوران مقامی طور پر جمع ہونے کا شکار ہوتے ہیں، اور فائبر رال انٹرفیس میں "کنکال اثر" کی وجہ سے چھوٹے خلاء ہوتے ہیں۔ روشنی ان علاقوں میں پھیلی ہوئی عکاسی سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک قدرے دھندلا سطح کے ساتھ، صرف 50-60 کی چمک کی سطح ہوتی ہے۔ یہ فنکشنل مصنوعات جیسے انجینئرنگ مشینری ہاؤسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

مکینیکل پراپرٹیز

 

پلاسٹک میں شیشے کا فائبر جتنا لمبا ہوتا ہے، شیشے کے فائبر اور رال کے درمیان زیادہ بانڈنگ پوائنٹس ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہتر طاقت ہوتی ہے۔

 

طویل گلاس فائبر پلاسٹک کو غیر متنازعہ "طاقت کا چیمپئن" سمجھا جا سکتا ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اسی مواد کے لیے، لمبے گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA کی تناؤ کی طاقت شارٹ گلاس فائبر کے مقابلے میں 20%~30% زیادہ ہے، اور نشان زدہ اثر کی طاقت 50%~60% زیادہ ہے، جس سے یہ خاص طور پر ان اجزاء کے لیے موزوں ہے جو طویل مدتی دباؤ کا شکار ہیں، جیسے کہ آٹوموٹو بمپرز اور موفان۔

 

مختصر گلاس فائبر "توازن" میں بہتر ہے۔ اگرچہ اس کی طاقت قدرے کم ہے، لیکن اس میں اچھی آئسوٹروپی ہے، جس میں تمام سمتوں میں کم سے کم کارکردگی کا فرق ہے، جس سے یہ گیئرز اور کنیکٹر جیسے درست حصوں کے لیے موزوں ہے۔

 

دوسری طرف فلیٹ شیشے کا ریشہ تھوڑا سا بہتر کرتا ہے "پس منظر کی سختی"۔ موبائل فون کیسنگز میں فلیٹ گلاس فائبر ریئنفورسڈ سلیکون کوپولیمر پی سی کا استعمال ڈراپ مزاحمت کو 40 فیصد تک بہتر بناتا ہے اور "بے نقاب گلاس فائبر" کی خرابی سے بچتا ہے۔

جہتی استحکام

لمبے شیشے کے ریشے ایک مضبوط "کنکال اثر" کی نمائش کرتے ہیں جو مؤثر طریقے سے رال کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی سمت میں 0.15 فیصد تک سکڑ جاتا ہے۔ تاہم، وہ عمودی سمت میں سکڑنے میں نمایاں فرق ظاہر کرتے ہیں، جس سے بڑے-علاقے کے فلیٹ پینلز کو وارپنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔

 

چھوٹے شیشے کے ریشے زیادہ یکساں طور پر سکڑتے ہیں، انہیں چھوٹے سے درمیانے-سائز کے حصوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

 

فلیٹ شیشے کے ریشے، اپنی فلیٹ ساخت کے ساتھ، ہوائی جہاز کے سکڑنے پر زیادہ متوازن کنٹرول پیش کرتے ہیں، جس سے وہ آٹوموٹو اندرونی پینلز کے لیے ایک مثالی انتخاب بنتے ہیں۔