گلاس فائبر کمپوزٹ ایکسٹروڈڈ پروڈکٹس میں لائن مارکس کیسے پیدا کریں اور ان سے بچیں؟

لائن کے نشانات کے عواملگلاس فائبر مرکبextruded مصنوعات:
وہ عوامل جو لائن کے نشانات کا سبب بن سکتے ہیں وہ ہیں: منہ کے سانچے، سوراخ شدہ پلیٹیں، پیچ، ڈائی ہونٹ ہینگنگ میٹریل، ڈاون اسٹریم کا سامان جیسے کیلیپر، کولنگ واٹر ٹینک، ٹریکٹر وغیرہ۔ ڈائی کے آؤٹ لیٹ پر فوری طور پر نظر آنے والے لائن کے نشانات ہونا چاہیے۔ ڈائی کا آؤٹ لیٹ (مثلاً ڈائی ڈراپس کی وجہ سے لائن کے نشانات)، ڈائی کے اندر (ڈائی مولڈ میں سطح کی خراب حالت یا ڈائی مولڈ میں ہینگنگ میٹریل)، اپ اسٹریم (غیر محفوظ پلیٹوں، فلٹرز یا پیچ میں)۔ دھاگے کے انفرادی نشانات اکثر دائیں زاویہ والے منہ کے سانچے میں بنتے ہیں۔ جب لائن کے نشان سیدھے ذریعے ڈائی کی وجہ سے ہوتے ہیں، تو لائن کے نشانات کی تعداد بریکٹ پسلیوں کی تعداد سے مماثل ہوگی۔ سوراخ شدہ پلیٹیں مضمون میں دھاگے کے نشانات کی ایک بڑی تعداد کا سبب بن سکتی ہیں۔ دھاگے کے نشان منہ کے سانچے کے نیچے بھی آسکتے ہیں، جو باہر نکالی گئی مصنوعات کے ساتھ رابطے میں آنے والی اشیاء کی وجہ سے، یا مقامی سرد یا گرم علاقوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ یہ مسائل عام طور پر یہ دیکھ کر تشخیص کرنا آسان ہیں کہ اخراج کے عمل کے دوران لائن کے نشان کہاں ہوتے ہیں۔

شیشے کے فائبر مرکب سے نکالے گئے مصنوعات میں ویلڈنگ کے نشانات
ویلڈ کے نشان: باہر نکالے گئے مضامین میں لائن کے نشان ویلڈ لائنوں سے آ سکتے ہیں۔ یہ ویلڈ نشانات اس وقت بنتے ہیں جب پولیمر پگھل جاتا ہے اور منہ میں دوبارہ فیوز ہوجاتا ہے یا منہ کے سامنے بھی مر جاتا ہے۔ ویلڈ لائنوں کو سنگم کے نشانات کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ لکیر کے نشان نلی اور ٹیوب کے منہ کے سانچوں کے اندر بن سکتے ہیں جہاں مولڈ کور کو بریکٹ کی پسلیوں سے سہارا دیا جاتا ہے۔ پولیمر پگھلنے کو بریکٹ کی پسلیوں کے شروع میں الگ کیا جاتا ہے اور بریکٹ کے بعد دوبارہ ایک ساتھ بہتا ہے۔ پولیمر میکرو مالیکیولز کی محدود نقل و حرکت کی وجہ سے، ان مالیکیولز کو ریوائنڈ ہونے میں وقت لگتا ہے۔ ریوائنڈنگ کے اس عمل کو "بازیابی" کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ مالیکیول جتنا لمبا ہوگا، اسے ریوائنڈ کرنے میں اتنا ہی زیادہ وقت لگتا ہے۔ لہذا، اعلی مالیکیولر ویٹ (ہائی واسکاسیٹی) پولیمر کم مالیکیولر ویٹ (کم واسکاسیٹی) پولیمر کے مقابلے ویلڈ مارکس کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔

وہ عوامل جو ویلڈ لائن کے مسئلے کی شدت کا تعین کرتے ہیں وہ یہ ہیں: پگھلنے کے اسٹریم لائن سے ڈائی آؤٹ لیٹ تک وقت کی لمبائی (رہائش کا وقت)۔ پولیمر پگھلنے کی وصولی کا وقت۔ اگر رہائش کا وقت بحالی کے وقت سے زیادہ ہے تو، ویلڈ لائن منہ کے سڑنا میں غائب ہو جائے گی اور باہر نکالنے والی مصنوعات پر کوئی مسئلہ نہیں ہوگا. تاہم، اگر رہائش کا وقت ریکوری کے وقت سے کم ہے تو، ویلڈ لائن ڈائی میں غائب نہیں ہوگی اور ویلڈ لائن باہر نکالی گئی مصنوعات پر پریشانی کا باعث بنے گی۔ منہ کے سڑنا کے اندر رہائش کا وقت بڑھا کر یا پولیمر پگھلنے کی وصولی کے وقت کو کم کرکے، ویلڈ لائن کا مسئلہ کم یا ختم کیا جا سکتا ہے۔