ٹینک کی بھٹی میں فائبر گلاس کھینچنے کے عمل میں، فائبر کی جڑ فائبر گلاس بننے کی بنیادی کلید کیوں ہے؟

فائبر کی تشکیل کے بنیادی اصول

 

ٹینک فرنس فائبر ڈرائنگ کے عمل میں، پگھلا ہوا شیشہ، ہائیڈرو سٹیٹک دباؤ کے تحت، پلاٹینم الائے بیفل کے نچلے حصے میں ایک درست نوزل ​​سے بوندوں میں بہتا ہے۔ ایک تیز رفتار ڈرائنگ مشین، جو براہ راست نوزل ​​کے نیچے واقع ہے، مسلسل تیز رفتاری سے گھومتی ہے، گرتی ہوئی شیشے کی بوند پر ایک مضبوط اسٹریچنگ فورس لگاتی ہے۔ اس عمل کی کلید ریشہ کی جڑ کے قطرے کے اخراج پر بننے والے متحرک توازن کے زون میں ہے:

 

1. فائبر جڑ کی تشکیل:

نوزل سے باہر نکلنے کے نیچے، پگھلے ہوئے شیشے کی سطح کا تناؤ (بندوں کی کروی شکل کو برقرار رکھنے کی کوشش) اور ڈرائنگ مشین کی کھینچنے والی قوت (بوند کو کھینچنے کی کوشش) ایک متحرک توازن تک پہنچ جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے پگھلا ہوا شیشہ نوزل ​​سے باہر نکلنے پر ایک منفرد، ہلال-کی شکل کا علاقہ بناتا ہے۔ اس خطے کا قطر آہستہ آہستہ نوزل ​​سے باہر نکلتا ہے۔

 

2. فائبر بنانے والی لائن:

نوزل سے باہر نکلنے کا فاصلہ جب تک کہ پگھلے ہوئے شیشے کو پھیلایا اور مضبوط نہ کر دیا جائے، اور فائبر کا قطر اپنے آخری اور -زیادہ-بدلنے والے نقطہ تک نہ پہنچ جائے، اسے فائبر بنانے والی لائن کہا جاتا ہے۔ اس لائن کو گھیرنے والی جگہ فائبر بنانے والا زون ہے۔ اس زون کے اندر، پگھلا ہوا شیشہ ایک ڈرامائی چپچپا تبدیلی سے گزرتا ہے، ایک چپچپا سیال سے ٹھوس ریشوں میں مضبوط ہوتا ہے۔

 

3. فائبر ڈرائنگ لائن:

اس سے مراد ڈرائنگ مشین پر نوزل ​​آؤٹ لیٹ سے فائبر وائنڈنگ پوائنٹ تک کا کل فاصلہ ہے۔ یہ فاصلہ عمل کی ضروریات (جیسے ٹھنڈک کی ضروریات اور آپریٹنگ اسپیس) کے مطابق دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور عام طور پر اصل فائبر بنانے والی لائن کی لمبائی سے بہت زیادہ ہوتا ہے۔

فائبر کی جڑ اور فائبر بنانے والی لائن کا استحکام اعلی-کوالٹی شیشے کے ریشوں کی پیداوار میں ایک فیصلہ کن عنصر ہے، جو براہ راست متاثر ہوتا ہے:

 

◉ فائبر قطر کی یکسانیت

◉ ٹوٹنے کی شرح

◉ پیداوار کی کارکردگی اور لاگت

 

کلیدی عمل کے پیرامیٹرز جو قیام کے استحکام کو متاثر کرتے ہیں:

* مائع کی سطح: نوزل ​​پر پگھلے ہوئے شیشے کے ہائیڈرو سٹیٹک دباؤ کا تعین کرتا ہے، جس سے اخراج کی شرح اور ابتدائی فائبر روٹ مورفولوجی متاثر ہوتی ہے۔

* شٹر کا درجہ حرارت: پگھلے ہوئے شیشے کی چپچپا پن کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مناسب تناؤ کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے بنیادی ہے۔

* ڈرائنگ کی رفتار: براہ راست ڈرا فورس کی شدت اور فائنل فائبر قطر کا تعین کرتا ہے۔

* پگھلے ہوئے شیشے کی خصوصیات: کیمیائی ساخت اس کی چپکنے والی-درجہ حرارت کی خصوصیات، سطح کا تناؤ، کرسٹلائزیشن کا رجحان وغیرہ کا تعین کرتی ہے۔

* ٹھنڈک کے حالات: فائبر جڑ کے علاقے میں درجہ حرارت کے میلان اور استحکام کی شرح کو متاثر کرتا ہے، جو استحکام اور فائبر کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔

* ڈرا کا تناسب: نوزل ​​کے سوراخ کے قطر کا فائنل فائبر قطر کا تناسب، ڈرائنگ کی ڈگری کو ظاہر کرتا ہے۔

 

ہوا کا بہاؤ کنٹرول: فائبر جڑ کے علاقے میں درجہ حرارت کے میدان کی تقسیم اور کولنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

 

پول فرنس فائبر ڈرائنگ کے عمل کا سامان اور لے آؤٹ

 

مستحکم اور موثر فائبر کی تشکیل کا حصول عمل کے آلات کی ایک سیریز پر انحصار کرتا ہے جو عمودی طور پر ترتیب دیا گیا ہے (اوپر سے نیچے تک):

 

1. تکلا:

پگھلے ہوئے شیشے کے درجہ حرارت پر مشتمل اور ریگولیٹ کرتا ہے، اور ٹہنی کے ذریعے پگھلے ہوئے شیشے کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔

 

2. فائبر روٹ کولر:

فائبر جڑ کے علاقے کے قریب، تکلی کے نیچے براہ راست واقع ہے۔ عام طور پر ہوا کی ٹھنڈک (ہائی-پریشر ایئر پردے) یا پانی کی ٹھنڈک (بالواسطہ) کا استعمال تیزی سے اور کنٹرول کرنے کے لیے-اعلی-درجہ حرارت، چپچپا ریشے کی جڑوں کو ٹھنڈا کرنے، پگھلے ہوئے شیشے کی مضبوطی اور تشکیل کو تیز کرنے کے لیے کرتا ہے۔ یہ فائبر کی جڑوں کو مستحکم کرنے کے لیے سامان کا ایک اہم حصہ ہے۔

 

3. خام فائبر سپرےر:

فائبر کے ابتدائی طور پر مضبوط ہونے کے بعد، یہ معاون ٹھنڈک کے لیے اس پر پانی کی دھند یا ہوا کا چھڑکاؤ کرتا ہے۔

 

4. مونوفیلمنٹ آئلر:

اس سے پہلے کہ مونو فیلامینٹس کو خام تنت میں بنڈل کیا جائے، ایک گیلا کرنے والا ایجنٹ (بنڈلنگ ایجنٹ، چکنا کرنے والا، کپلنگ ایجنٹ، وغیرہ) یکساں طور پر ہر مونو فیلامنٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ سائزنگ ایجنٹ ریشوں کی حفاظت، ان کو تاروں میں باندھنے، اور بعد میں آنے والے مرکب مواد سے جوڑنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

 

5. بنڈلر:

اس بات کو یقینی بنانا کہ مختلف نوزلز سے بہنے والے مونو فیلیمنٹس کو مقامی طور پر الگ کیا گیا ہے، انہیں آپس میں چپکنے یا ٹکرانے سے روکنا ہے۔

 

6. بنڈلر:

ایک سے زیادہ تیل والے اور بنڈل والے monofilaments (عام طور پر دسیوں سے ہزاروں) کو آہستہ سے ایک مسلسل تنت میں بنڈل کرنا۔

 

7. آہستہ-پل رولر:

بنڈلر کے نیچے واقع ہے، یہ بنڈل فلیمینٹ پر ہلکا سا تناؤ لاگو کرتا ہے، جس سے یہ تیز رفتار ڈرائنگ مشین ایریا میں آسانی سے منتقل ہو سکتا ہے۔

 

8. ایئر فلو ڈفیوزر:

ڈرائنگ مشین انلیٹ کے اوپر واقع ہے، یہ ہوا کے بہاؤ کو منتشر کرتا ہے یا اس کی رہنمائی کرتا ہے، تیز رفتار-گھومنے والی ڈرائنگ مشین ہیڈ سے پیدا ہونے والے ہنگاموں کو اوپر والے ریشوں کے مستحکم آپریشن میں مداخلت سے روکتا ہے۔

 

9. ڈرائنگ مشین:

تشکیل دینے والے نظام کا پاور کور۔ اس کا تیز رفتار-گھومنے والا سر (وائنڈنگ ہیڈ) مضبوط ڈرائنگ فورس پیدا کرتا ہے، پگھلے ہوئے شیشے کو ریشوں میں پھیلاتا ہے اور ٹھوس تنت کو بوبن (سوت) میں سمیٹتا ہے۔ تشکیل کے عمل کی پوزیشن لائن سے مراد مذکورہ کلیدی آلات (بنیادی طور پر سٹینسل، آئلر، بنڈلر، ڈرائنگ مشین وائنڈنگ وہیل، اور ہیڈ) کی نسبتہ عمودی اور افقی ترتیب ہے۔ یہ لے آؤٹ ڈیزائن فائبر کے چلنے والے راستے، تناؤ کی تقسیم، اور کولنگ اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

 

سنگل-پرت لے آؤٹ: تمام فارمنگ آپریشنز (اسٹینسل سے لے کر وائنڈنگ تک) بنیادی طور پر ایک ہی آپریٹنگ جہاز پر مکمل ہوتے ہیں۔ ساخت نسبتاً آسان ہے، لیکن آپریٹنگ کی جگہ محدود ہو سکتی ہے۔

 

ڈبل-پرت لے آؤٹ: اس عمل کو اوپری اور زیریں آپریٹنگ زونز میں تقسیم کیا گیا ہے (بڑے ٹینک فرنس ڈرائنگ لائنوں میں عام)۔ اپر زون: عام طور پر اسٹینسل، فائبر کولر، اسپریئر، آئلر، بنڈلر، اور بنڈلر، اعلی-درجہ حرارت کی تشکیل اور ابتدائی علاج کے لیے شامل ہیں۔

 

لوئر زون: بنیادی طور پر سست-ڈرائنگ رولر، ایئر فلو ڈفیوزر، اور فائبر وائنڈنگ کے لیے ڈرائنگ مشین شامل ہے۔ یہ ترتیب جگہ کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، آپریٹنگ ماحول کو بہتر بناتا ہے (خاص طور پر اعلی-درجہ حرارت کے زون کی تنہائی)، اور آٹومیشن کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

 

خلاصہ

گلاس فائبر کی تشکیل اعلی درجہ حرارت پر سطح کے تناؤ اور مکینیکل تناؤ کی قوت کو درست طریقے سے متوازن کرنے کا ایک فن ہے۔ "فائبر جڑوں" کی تشکیل اور استحکام کے طریقہ کار کو سمجھنا اس عمل میں مہارت حاصل کرنے کا مرکز ہے۔ مائع کی سطح، درجہ حرارت، رفتار، اور کولنگ جیسے کلیدی پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، اور بافل پلیٹ، کولر، آئلر، بنڈلر سے لے کر ڈرائنگ میکانزم پر مشتمل ایک درست ڈیوائس سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، ایک معقول "فارمنگ پروسیس پوزیشن لائن" ڈیزائن کے ساتھ، چپکنے والے پگھلے ہوئے شیشے کو مؤثر طریقے سے اور مستحکم شیشے میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔