میرے ملک کی فائبر گلاس کاغذ کی صنعت کو مستقبل کے لیے پیش رفت اور اسٹریٹجک منصوبے کیسے بنانا چاہیے؟

حالیہ برسوں میں، اقتصادی ترقی اور سماجی ترقی کے ساتھ، صنعتی پیداوار اور روزمرہ کی زندگی دونوں میں نئے مواد کی مانگ مختلف قسم اور فعالیت کے لحاظ سے مسلسل بڑھ رہی ہے۔ کاغذ کی صنعت میں، خاص کاغذ کے لیے خام مال کی حد بھی وسیع ہو گئی ہے۔ گلاس فائبر، غیر نامیاتی ریشوں کے ایک عام نمائندے کے طور پر، پودوں کے ریشوں اور دیگر مصنوعی ریشوں کے مقابلے میں اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے آہستہ آہستہ کاغذ کی صنعت میں وسیع پیمانے پر توجہ مبذول کر چکا ہے، جو خاص کاغذی مصنوعات تیار کرنے اور تیار کرنے کے لیے ایک نیا خام مال بن گیا ہے۔

1. فائبر گلاس کی خصوصیات

فائبرگلاس غیر نامیاتی غیر- دھاتی مواد کے درمیان ایک نئی قسم کا فعال اور ساختی مواد ہے۔ اس کا بنیادی جزو سلکان ڈائی آکسائیڈ ہے، اور اس میں بہت سے دوسرے میکرونیوٹرینٹس جیسے کیلشیم، بوران، سوڈیم، پوٹاشیم اور ایلومینیم کے آکسائیڈ بھی ہوتے ہیں۔ فی الحال، گلاس فائبر کے لیے مینوفیکچرنگ کے اہم طریقے کروسیبل طریقہ اور ٹینک فرنس کا طریقہ ہیں۔ عام طور پر، شیشے کے ریشے میں بالکل سرکلر کراس-حصہ کے ساتھ ایک شفاف اور ہموار بیلناکار شکل ہوتی ہے۔ اس کی کثافت عام طور پر تقریباً 2.50–2.70 g/cm³ ہوتی ہے، بنیادی طور پر شیشے کی ساخت پر منحصر ہے۔ شیشے کے فائبر کی تناؤ کی طاقت دیگر قدرتی ریشوں، مصنوعی ریشوں، اور مختلف مرکب مواد سے کہیں زیادہ ہے، جب کہ اس کا پانی جذب قدرتی اور انسانی ساختہ ریشوں سے بہت کم ہے۔ شیشے کا ریشہ 550-750 ڈگری کے نرم ہونے والے درجہ حرارت کے ساتھ، اعلی گرمی کی مزاحمت بھی رکھتا ہے۔ یہ بہترین برقی موصلیت اور ڈائی الیکٹرک خصوصیات کی بھی نمائش کرتا ہے، جو اسے مختلف موصلی مواد، ریڈومز وغیرہ کے لیے موزوں بناتا ہے۔ مزید برآں، اس کی بہترین آواز کی موصلیت اور جذب خصوصیات اس کی مصنوعات کو مختلف صوتی آلات میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ تاہم، گلاس فائبر ایک ٹوٹنے والا مواد ہے جس میں وقفے کے وقت بہت کم لمبائی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں نسبتاً کم لچک یا زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے – ایک اہم خصوصیت۔

فائبر گلاساس کے الکلی مواد کے مطابق الکلی-فری فائبر (عام طور پر ای-گلاس کے نام سے جانا جاتا ہے)، درمیانے-الکالی فائبر، ہائی-الکالی فائبر، اور خاص گلاس فائبر میں درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔ پہلی تین اقسام عام طور پر کاغذ کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں۔ الکلی-مفت گلاس فائبر ایپوکسی کاپر-کلڈ لیمینیٹ اور برقی موصلیت کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ درمیانہ-الکالی گلاس فائبر مسلسل مشین چلانے یا ہاتھ سے بچھانے کے لیے موزوں ہے-شیٹس، پائپ، ٹینک، برتن، باتھ ٹب وغیرہ بنانے کے لیے؛ ہائی-الکالی گلاس فائبر بیٹری الگ کرنے والوں، چھتوں کے پنروک مواد وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

2. فائبر گلاس کاغذ کی پیداوار

2.1 فائبر گلاس کاغذ کی تشکیل کا عمل

گیلے کاغذ سازی کے ذریعے تیار کردہ فائبرگلاس-پر مبنی پتلی فنکشنل مواد کو گلاس فائبر پیپر بھی کہا جا سکتا ہے۔ اس کاغذ کی تیاری کا عمل عام کاغذ سازی سے کچھ مختلف ہے۔ اس میں شیشے کے ریشوں کا استعمال کیا جاتا ہے، جو ہلکے سے ڈھیلے ہوتے ہیں، اور بائنڈر شامل کیے جاتے ہیں، یا کچھ کیمیائی لکڑی کا گودا شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے فورڈرینیئر یا سلنڈر پیپر میکنگ مشین پر بنایا جاتا ہے۔ تیار شدہ کاغذ کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے سلکا جیل یا کولائیڈل ایلومینا بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، گلاس فائبر کاغذ پیداوار کے دوران pulping کی ضرورت نہیں ہے؛ صرف بازی کی ضرورت ہے. شیشے کے ریشوں کی نسبتاً ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، کاغذ بنانے کے بعد عام طور پر دبانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

ایک خوردبین کے نیچے، شیشے کے ریشے شیشے کی سلاخوں سے ملتے جلتے ہیں؛ ہر ایک ریشہ سخت، پتلا ہے، اور اس کی لمبائی-سے-چوڑائی کا تناسب ہے۔ ان ریشوں کی سطح پر برقی چارج بھی ہوتا ہے۔ لہٰذا، کاغذ سازی سے پہلے، گودا تیار کرتے وقت، ریشے آسانی سے الجھ جاتے ہیں، جس سے بڑی تعداد میں فائبر کے جھرمٹوں کو منتشر کرنے میں مشکل-بنتی ہے-۔ یہاں تک کہ آباد ہونے کے مختصر عرصے کے بعد، فلوکولیشن ہوتی ہے، جس سے شیشے کے فائبر کاغذ کی یکسانیت متاثر ہوتی ہے۔ کاغذ سازی کے دوران شیشے کے ریشہ کی سلیری کی اچھی بازی کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں: (1) پتلا تیزاب کا استعمال کرتے ہوئے معطلی کے pH کو ایڈجسٹ کریں، عام طور پر pH=2.5~3.0 موزوں ہے؛ (2) سلوری کے ارتکاز کو تقریباً 0.2 فیصد تک کم کریں۔ (3) منتشر کرنے والے یا دیگر کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کے فائبر کی سطح کو گیلا کرنے کی حالت کو بہتر بنائیں۔ (4) سفید پانی کی گردش کے نظام کو ایڈجسٹ کریں۔

فائبر گلاس کی سطح ہموار ہوتی ہے، کوئی فائبر فریکچر نہیں ہوتا، اور کوئی -OH گروپ نہیں ہوتا جو فائبر کی سطح پر ہائیڈروجن بانڈز بنا سکے۔ لہذا، یہ قدرتی طور پر کاغذ میں تشکیل اور خشک ہونے کے دوران طاقت پیدا نہیں کر سکتا۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیپر میکنگ کے دوران شیشے کے ریشے کو مخلوط ریشوں کے ساتھ مضبوطی سے بُنا جا سکتا ہے، شیشے کے ریشے کو اکثر پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، یا بنی ہوئی کاغذی جال کو اسپرے کیا جاتا ہے یا گلو سے رنگین کیا جاتا ہے۔ پریٹریٹمنٹ کا بنیادی کام شیشے کے فائبر پیپر کو اچھی یکسانیت، یکساں موٹائی اور سطح پر فائبر کا کوئی جھرمٹ نہیں دینا ہے۔ پوسٹ-علاج جیسا کہ چھڑکاؤ یا امپریگنیشن بنیادی طور پر کاغذ کو بہتر طاقت یا دیگر خاص خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ Liao He et al. شیشے کے ریشوں کی سطح کے علاج کے لیے مختلف جسمانی اور کیمیائی طریقوں کا مطالعہ کیا، اور ساتھ ہی ساتھ شیشے کے فائبر کاغذ کو تیزاب، پلپڈ پلانٹ ریشوں، اور مضبوط کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرکے مزید تقویت دی۔ پلپڈ پلانٹ ریشوں کو شامل کرنے اور مضبوط کرنے والے ایجنٹوں نے گلاس فائبر کاغذ کو نمایاں طور پر مضبوط کیا. Luo Guo et al. گلاس فائبر اور پلانٹ فائبر کے مرکب کی کارکردگی کو دریافت کیا اور علاج کرنے والے ایجنٹ کے ارتکاز، شیشے کے ریشوں کے ملاوٹ کے تناسب اور تیار شدہ کاغذ کی طبعی خصوصیات کے درمیان بہترین تعلق حاصل کیا۔

2.2 فائبر گلاس کاغذ کو خشک کرنے کا عمل

چونکہ شیشے کے ریشے ٹوٹنے والے اور نازک ہوتے ہیں، اس لیے شیشے کا فائبر کاغذ شاذ و نادر ہی دباؤ کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک گیلے کاغذ کا جال بنتا ہے جس میں نمی کی ایک بڑی مقدار خشک ہونے کے عمل میں داخل ہوتی ہے۔ خشک ہونے کے دوران زیادہ نمی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ویکیوم سکشن کا استعمال عام طور پر گیلے کاغذ کے جال کے خشک ہونے کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے کچھ نمی کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

طاقت کو بہتر بنانے یا ایپلی کیشن کی کارکردگی کے دیگر خاص تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، گلاس فائبر کاغذ کو اکثر کاغذ سازی کے عمل کے دوران بائنڈرز کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے یا بننے کے بعد رال کی امپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے گیلے کاغذ کے ویب کی ساخت مزید پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ فائبر گلاس کاغذ سے تھوڑی دیر میں نمی کی ایک بڑی مقدار کو دور کرنے کے لیے ایک ہموار، مضبوط کاغذ کو یکساں تقسیم اور بائنڈرز یا ریزن کی زیادہ برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لیے، خشک کرنے کے خصوصی طریقوں کی ضرورت ہے۔ مائیکرو ویو خشک کرنا اور گرم ہوا کی رسائی خشک کرنا فائبر گلاس کاغذ کو خشک کرنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے دو طریقے ہیں۔

مائیکرو ویو خشک کرنے سے گیلے کاغذ کے جال میں خشکی کی ایک خاص حد کو تیزی سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مائکروویو خشک ہونے کے دوران، درجہ حرارت کا میلان اور نمی کا میلان ایک ہی سمت میں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی ہوتی ہے۔ یہ فائبر گلاس پیپر کے اندر نمی کے تیز بخارات کو فروغ دیتا ہے، جس سے اندرونی دباؤ کا میلان پیدا ہوتا ہے جو نمی کو تیزی سے سطح پر پھیلنے اور بخارات بننے دیتا ہے، جس سے خشک ہونے کا وقت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مائکروویو خشک ہونے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 30 سیکنڈ کے اندر، کیونکہ مائکروویو کی طویل نمائش کاغذ کے سکڑنے اور خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے سطح پر جھریاں پڑ سکتی ہیں اور تیار شدہ کاغذ کے معیار کو متاثر کیا جا سکتا ہے۔ فائبر گلاس ہائیڈروفوبک ہے، اور اس کے نتیجے میں کاغذ غیر محفوظ اور گرمی کا ناقص موصل ہے۔ گلاس فائبر پیپر کی اصل حالتوں کی بنیاد پر، ہوا کی کم پارگمیتا مزاحمت کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، گرم ہوا کو کاغذی جال میں گھسنے اور گلاس فائبر پیپر کی سطح پر جذب شدہ نمی سے براہ راست رابطہ کرنے کی اجازت ہے۔ گرم ہوا، ایک خاص رفتار سے، انٹرفیس پر بخارات کے جزوی دباؤ کو کم کرتی ہے، جس سے نمی کے بخارات بنتے ہیں۔ گرم ہوا فوری طور پر بخارات سے بنی ہوئی نمی کو لے جاتی ہے، اور انٹرفیس پر بخارات کی کوئی سیر شدہ تہہ نہیں ہوتی جو نمی کے بخارات میں رکاوٹ بنتی ہے۔ اسے "دخول خشک کرنے" کے نام سے جانا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خشک کرنے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ گرم ہوا کے خشک ہونے کے دوران گرم ہوا کے درجہ حرارت کا انتخاب بھی انتہائی اہم ہے۔ مختلف بائنڈرز یا ری انفورسنگ ریزن کے زیادہ سے زیادہ اثر کو یقینی بنانے کے لیے، گلاس فائبر پیپر کی مختلف اقسام کے لیے خشک کرنے والا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، گلاس فائبر کاغذ کے لئے خشک کرنے والی درجہ حرارت 130 ڈگری سے کم نہیں ہے، اور کچھ بھی 180-200 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے.

3. عام فائبر گلاس پیپرز

فائبر گلاس چٹائی، جسے گلاس فائبر پیپر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، شیشے کے فائبر فلیمینٹس کے چھوٹے کناروں سے تصادفی اور یکساں طور پر کاغذ سازی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل گلاس فائبر شیٹس میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور پھر ایملشن کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے۔

3.1 الٹرا فائن گلاس فائبر فلٹر پیپر

الٹرا فائن گلاس فائبر فلٹر پیپر ایک نئی قسم کا ہائی-ٹیک فلٹر پیپر ہے۔ عام فلٹر پیپر کے برعکس جو بنیادی طور پر پودوں کے ریشوں سے بنایا جاتا ہے، گلاس فائبر فلٹر پیپر ایک خاص کاغذ ہے جو بنیادی طور پر انتہائی-فائن شیشے کے ریشوں سے بنایا جاتا ہے جو ایک خاص کاغذ سازی کے عمل اور بعد میں پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہوا صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گلاس فائبر فلٹر پیپر میں اچھی آئسوٹروپی، یکساں تاکنا سائز کی تقسیم، وزن میں چھوٹا انحراف، گرمی کی مزاحمت، شعلہ تابکاری، پانی کی مزاحمت، اور زیادہ گندگی- رکھنے کی صلاحیت موجود ہے۔

گلاس فائبر ایئر فلٹر پیپر بنیادی طور پر شیشے کے ریشوں سے گیلے-بنانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے، جو اسے ایک مثالی ایئر فلٹریشن مواد بناتا ہے۔ فلٹریشن کی کارکردگی کی بنیاد پر مصنوعات کو تین اہم سیریز میں درجہ بندی کیا گیا ہے: وینٹیلیشن (ASHRAE)؛ درمیانی اور اعلی کارکردگی (HEPA)؛ اور انتہائی-اعلی کارکردگی (ULPA)۔ جنرل وینٹیلیشن گلاس فائبر فلٹر پیپر اور میڈیم ایفیشینسی ایئر گلاس فائبر فلٹر پیپر بنیادی طور پر جنرل ایئر کنڈیشنگ سسٹمز، گیس ٹربائنز اور ایئر کمپریسرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کا گلاس فائبر فلٹر پیپر فائبر کی سطح کو کیمیکل ایڈیٹیو کے ساتھ ٹریٹ کرکے اور عین مطابق گودا کی تشکیل کو ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی مصنوعات اعلی کارکردگی، کم مزاحمت، اور فولڈنگ مزاحمت کی نمائش کرتی ہیں۔ خاص طور پر کم مزاحمت پر، فلٹریشن کی کارکردگی 60%–95% تک پہنچ سکتی ہے، اور اس میں پانی کی ایک خاص حد تک مزاحمت بھی ہوتی ہے، جو اسے زیادہ نمی والے ماحول کے لیے موزوں بناتی ہے۔ اعلی-ایفیسینسی پارٹیکیولیٹ ایئر (HEPA) ایئر فلٹر پیپر بنیادی طور پر کلاس 10,000 سے لے کر کلاس 100,000 تک کے کلین رومز یا ورک بینچز، نیوکلیئر پاور پلانٹ ایگزاسٹ سسٹم، ہائی-گھریلو ویکیوم کلینر، ایئر پیوریفائر، اور ریسپریٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔ اس پروڈکٹ میں 99.9% سے 99.9999% تک فلٹریشن کی کارکردگی کے ساتھ بہترین نمی اور پانی کی مزاحمت ہے۔ الٹرا-اعلی-ایفیسینسی پارٹیکیولیٹ ایئر (UHEPA) ایئر فلٹر پیپر بنیادی طور پر چپ فیکٹریوں اور کلاس 100، کلاس 10، اور کلاس 1 کلین رومز میں استعمال ہوتا ہے۔

عام پلانٹ فائبر فلٹر پیپر میں فلٹریشن کی کارکردگی صرف 16% سے 87% ہے، بہترین پارگمیتا 13% کے ساتھ۔ اس کے برعکس، الٹرا-فائن گلاس فائبر فلٹر پیپر میں فلٹریشن کی کارکردگی 99.99995% اور پارگمیتا 0.00005% ہے۔ لہذا، الٹرا-فائن گلاس فائبر فلٹر پیپر کی فلٹریشن کی کارکردگی غیر معمولی طور پر زیادہ ہے۔

3.2 گلاس فائبر بیٹری الگ کرنے والا کاغذ

فائبر گلاس الگ کرنے والا کاغذ 0.5 سے 4 μm کے قطر کے ساتھ انتہائی-شیشے کے ریشوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں کوئی نامیاتی بائنڈر نہیں ہوتا ہے۔ غیر کمپریسڈ گلاس فائبر پیپر، جو پیپر بنانے کے عمل سے تیار ہوتا ہے، ایک کثیر-پرتوں والا محسوس ہوتا ہے-اس طرح کا ڈھانچہ جو تصادفی طور پر ترتیب دیئے گئے شیشے کے ریشوں سے بنتا ہے جو نسبتاً چھوٹے، اعلی-ٹارک فری چینلز بناتا ہے۔ یہ الگ کرنے والا بہت سے پہلوؤں میں عام بیٹری الگ کرنے والوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، جیسے کہ اعلی مائع جذب کرنے کی صلاحیت، تیز مائع جذب کرنے کی رفتار، اچھی ہائیڈرو فیلیسیٹی، بیٹری کی درجہ بندی کی صلاحیت کے لیے درکار الیکٹرولائٹ کو جذب اور برقرار رکھنا، اور اس کی پوری زندگی کے دورانیے کی بلندی کی شرح کو برقرار رکھنا۔ دریں اثنا، شیشے کے فائبر سے جدا کرنے والے ایک بڑے سطحی رقبے کے مالک ہیں، اعلی سطحی، چھوٹے تاکنے کا سائز، اعلی کیمیائی پاکیزگی، اور کچھ نقصان دہ نجاستیں، بہترین تیزابی مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔ متعلقہ پیٹنٹ گلاس فائبر کے مرکب مواد کے استعمال کو بیٹری الگ کرنے والے کاغذ کے سبسٹریٹ کے طور پر ظاہر کرتے ہیں، جس سے گلاس فائبر کی سنکنرن مزاحمت اور گلاس فائبر سبسٹریٹ کے اچھے تاکنا سائز کا مکمل فائدہ اٹھایا جاتا ہے، جس سے کافی الیکٹرولائٹ پارمیشن کی اجازت ہوتی ہے۔

گلاس فائبر الگ کرنے والے کاغذ کی کارکردگی کا خود گلاس فائبر کی خصوصیات سے گہرا تعلق ہے۔ الٹرا فائن شیشے کے ریشوں میں چھوٹے قطر، بڑے سطح کے علاقے، اور زیادہ گیلے پن ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مائع جذب کرنے کی اعلی شرح اور الگ کرنے والے میں چھوٹے تاکنے کا سائز ہوتا ہے، جو ڈینڈرائٹ کے دخول کے خلاف مضبوط مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، یہ مزاحمتی صلاحیت کو بھی بڑھاتا ہے، جس سے ایک بہترین امتزاج کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ شیشے کے ریشوں کی لمبائی بھی الگ کرنے والے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ لمبے ریشوں کا منتشر ہونا مشکل ہوتا ہے اور یہ فلوکلیٹ ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ایک ناہموار جداکار ہوتا ہے۔ اگر ڈایافرام بہت چھوٹا ہے، تو ڈایافرام کی یکسانیت بہتر ہوتی ہے، لیکن طاقت کم ہوتی ہے۔ لہذا، ایک بہترین لمبائی کی حد کو منتخب کیا جانا چاہئے.

3.3 گلاس فائبر کاپر پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے کا کاغذ

فائبرگلاس کاپر پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے کا کاغذ بنیادی طور پر تانبے کے پوش ٹکڑے ٹکڑے کے سبسٹریٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں یکساں شکل، بہترین برقی خصوصیات، گرمی کی مزاحمت، سالوینٹ مزاحمت، اور ایپوکسی رال کے ساتھ بہترین مطابقت ہے۔ گلاس فائبر پیپر کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے شیشے کے کپڑے کے ٹکڑے کے مقابلے کارکردگی کی سطح حاصل کر سکتے ہیں، جو انہیں صنعتی الیکٹرانک مصنوعات کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ خاص طور پر، گلاس فائبر پیپر کی اعلیٰ پوسٹ- پروسیسنگ خصوصیات اسے مارکیٹ میں اور بھی مقبول بناتی ہیں۔ epoxy رال کے ساتھ امپریگنیشن شیشے کے فائبر کاپر پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے کے کاغذ کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے۔ امپریشن میں دو مراحل شامل ہیں: پہلا، رال شیشے کے فائبر پیپر کی سطح پر ایک خاص حد تک خشکی کے ساتھ جمع ہو جاتی ہے۔ پھر، کاغذ کی سطح پر جمع رال آہستہ آہستہ شیشے کے ریشوں کی طرف بہتی ہے۔ سائز دینے کے عمل میں شیشے کے فائبر کاغذ میں سائز سازی کے محلول کا داخل ہونا، گیلے کاغذ کے جال سے نمی کو ہٹانا شامل ہے۔ دخول کے عمل کا سائز سازی کی خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ دخول کی شرح فائبر کی موٹائی کے کیوب کے الٹا متناسب ہے۔ لہذا، گلاس فائبر کاغذ میں سائز سازی کے محلول کی رسائی کی شرح کو بڑھانا سائزنگ اثر کو بہتر بنانے کا بنیادی طریقہ ہے۔ "ویکیوم{10}}اسسٹڈ سائزنگ کا طریقہ" فی الحال نسبتاً جدید ٹیکنالوجی ہے۔ اس طریقہ کار کا بنیادی حصہ حمل سے پہلے کے مرحلے میں استعمال ہونے والے خصوصی آلات میں ہے۔ اس کا اصول یہ ہے: حمل سے پہلے کے دوران، ویکیوم سکشن کا استعمال شیشے کے فائبر کاغذ کی سطح سے سائز کے محلول کو کاغذ میں تیزی سے گھسنے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ بیک وقت سائز کے محلول اور ریشوں سے ہوا کے بلبلوں کو ہٹانے کے لیے۔

4. نئے فائبرگلاس کاغذ کی ترقی

فائبر گلاس کو نرم لکڑی کے فائبر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس میں شیشے کا ریشہ تیار شدہ کاغذ کی مضبوطی کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کنکال کے طور پر کام کرتا ہے۔ تجربات سے ثابت ہوا ہے کہ نرم لکڑی کے گودے میں 10% گلاس فائبر کا اضافہ کاغذ کی مضبوطی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلی-معیاری کاغذ بہترین تناؤ اور آنسو کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔ مزید پروسیسنگ، جیسے چپکنے والی چھڑکاؤ، امپریگنیشن، اور ملٹی لیئر لیمینیشن، اسے بلڈنگ فلر میٹریل کے طور پر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

فائبر گلاس کاغذ اچھی آواز جذب کرنے کی خصوصیات رکھتا ہے۔ بیس گلاس فائبر پیپر کی سطح کو روغن، چپکنے والی اشیاء، شعلہ retardants، اور کپلنگ ایجنٹوں کے ساتھ کوٹنگ کرنے سے، اس کے بعد خشک اور کیورنگ، اسے عمارت کی دیواروں اور اندرونی سجاوٹ میں صوتی-انسولیٹنگ اور شعلے-ریارڈنٹ مواد کے طور پر استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ رنگے ہوئے شیشے کا فائبر کاغذ بھی بہتر آرائشی خصوصیات پیش کرتا ہے۔ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ جانز آن-الارڈ ماڈل کو بہتر بنا کر، مختلف پوروسیٹیز اور یہاں تک کہ مختلف فائبر کی لمبائی کے ساتھ گلاس فائبر پیپر میٹ کے صوتی جذب اثر کو ماپا جا سکتا ہے۔

ایک جاپانی کمپنی نے کاغذ سازی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کامیابی کے ساتھ گلاس فائبر پیپر تیار کیا ہے جسے آٹوموبائل اور صنعتی آلات میں سگ ماہی کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کاغذ 6 μm اور 0.16 μm کے قطر کے ساتھ کیلشیم کاربونیٹ سرگوشیوں پر مشتمل ہے۔ μm شیشے کے ریشوں، سیپیولائٹ، سیلولوز گودا، وغیرہ پر مشتمل ہے، اور اسٹائرین-بٹاڈین ربڑ اور فلوکولینٹ سے تقویت یافتہ ہے۔

ایک اور جاپانی کمپنی نے گیلے کاغذ بنانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے غیر محفوظ شیشے کے فائبر سے مضبوط پلاسٹک ٹیوب تیار کی ہے۔ پیداواری عمل میں کٹے ہوئے شیشے کے ریشوں کو پانی پر مشتمل رال میں منتشر کرنا، چادروں میں پانی کی کمی، انہیں ایک ٹیوب میں سمیٹنا، اسے بیلناکار مولڈ میں داخل کرنا، اسے پھیلانے کے لیے گرم کرنا، اور پھر اسے غیر محفوظ شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک ٹیوب حاصل کرنے کے لیے استعمال کرنا شامل ہے۔ یہ گلاس فائبر مضبوط پلاسٹک ٹیوب بہترین طاقت کی خصوصیات کی نمائش کرتی ہے اور اسے تعمیر، فلٹریشن اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

فائبر گلاس سے تقویت یافتہ فرش کی تہہ مؤثر طریقے سے استعمال کے دوران فرش کو ٹوٹنے یا سکڑنے سے روک سکتی ہے۔ تشکیل شدہ شیشہ... چادروں میں کاٹنے کے بعد، فائبر گلاس کاغذ کو پولیمر چپکنے والی کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، فائبر گلاس کاغذ فرش کی تہہ کی مضبوطی، سختی اور سختی کو بڑھاتا ہے، جبکہ پولیمر چپکنے والی لچک کی ایک خاص حد ہوتی ہے، جو تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کو روکتی ہے۔ یہ اسے ایک نیا اور مثالی فرش مواد بناتا ہے۔

ایک امریکی پیٹنٹ نے گھر کے فرش یا چھتوں کی سجاوٹ کے لیے فائبر گلاس پیپر- کا سامنا کرنے والے جپسم بورڈ کے استعمال کے طریقے کا انکشاف کیا ہے۔ یہ فائبر گلاس کاغذ 8–17 μm کے اوسط قطر کے ساتھ شیشے کے ریشوں کو ملا کر بنایا گیا ہے اور دوسرے انسانوں نے 5.5 μm سے کم قطر کے ساتھ ریشوں کو بنایا ہے، جس میں شیشے کے ریشے کی کل پیداوار کے 30% سے زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔

ابرک ایک اہم غیر- دھاتی معدنیات ہے۔ پلپنگ اور پیپر میکنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، میکا کے ٹکڑوں کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے... مختلف قسم کے میکا پیپر دستیاب ہیں۔ تاہم، فی الحال تیار کردہ مائیکا پیپر میں عام طور پر کم طاقت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اعلی-طاقت والے ایپلی کیشن کے ماحول کو اپنانا مشکل ہو جاتا ہے۔ پیٹنٹس نے اس کو تقویت دینے کے لیے ارامیڈ پریسیپیٹیٹڈ ریشوں، مختصر ارامیڈ ریشوں، یا پاؤڈرڈ میکا پیپر کی تہوں کے درمیان بلک ریشوں کے اضافے کا انکشاف کیا ہے۔ شیشے کے فائبر میں خود اعلیٰ موصلیت کی خصوصیات اور اعلیٰ طاقت ہوتی ہے، جس سے یہ ایک بہترین تقویت دینے والا مواد اور آرامید ریشوں کا ممکنہ متبادل بنتا ہے۔ ابرک کاغذ پر اس کے مضبوط اثر پر تحقیق کی جا رہی ہے۔

5. خلاصہ اور آؤٹ لک

پچھلی دہائی میں، میرے ملک کی گلاس فائبر کی صنعت نے تیزی سے ترقی کی ہے، اور چین نے مسلسل دنیا کے سب سے بڑے شیشے کے ریشہ پیدا کرنے والے اور صارف کے طور پر اپنی پوزیشن برقرار رکھی ہے۔ کاغذ سازی کی صنعت میں شیشے کے فائبر کا اطلاق آہستہ آہستہ گلاس فائبر کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ مقبولیت حاصل کر چکا ہے۔ اس نے عوامی توجہ حاصل کی ہے۔ گلاس فائبر کی صنعت کی ترقی کے لیے میرے ملک کا "12واں پانچ-سالہ منصوبہ" خاص طور پر شیشے کے فائبر کی مصنوعات کے اطلاق کے شعبوں کو بھرپور طریقے سے تیار کرنے کی ضرورت پر زور دیتا ہے، شیشے کے فائبر کے اطلاق کے دائرہ کار کو مسلسل بڑھاتے ہوئے، خاص طور پر آگ کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور کمک جیسے شعبوں میں۔ اس منصوبے میں استعمال کی سہولت کے لیے مصنوعات کی مختلف شکلوں کو تیار کرنے، ایپلیکیشن مارکیٹ کو وسعت دے کر گلاس فائبر انڈسٹری کے معیار کو بنیادی طور پر بہتر بنانے اور ایپلیکیشن کے شعبوں کو وسیع اور گہرا کرنے کا مطالبہ کیا گیا ہے۔ یہ گلاس فائبر انٹرپرائزز اور ڈاون اسٹریم انڈسٹریز کے درمیان رابطے کو آسان بنائے گا، گلاس فائبر انڈسٹری چین کی ترقی اور نمو کو فروغ دے گا۔ یہ گلاس فائبر کاغذ کی اقسام کی ترقی اور معیار کی اصلاح پر اعلی مطالبات رکھتا ہے۔

شیشے کے فائبر کی موروثی خصوصیات کو عملی طور پر فائدہ اٹھانا اور مختلف کاغذ سازی کے خام مال کے ساتھ اس کے امتزاج کو تلاش کرنا اسے خاص کاغذی مصنوعات میں زیادہ کامیابی حاصل کرنے کے قابل بنائے گا۔