کاغذ سازی کی صنعت میں فائبر گلاس کے استعمال کیا ہیں؟

فائبر گلاس ایک نئی قسم کا غیر نامیاتی غیر- دھاتی مواد ہے۔ یہ قدرتی کچ دھاتوں جیسے کیولن، پائروفیلائٹ، کوارٹج ریت اور چونا پتھر سے تیار کیا جاتا ہے۔ مخصوص فارمولوں کی پیروی کرتے ہوئے، مواد کو متعدد عمل سے گزرنا پڑتا ہے بشمول اعلی-درجہ حرارت پگھلنا، تار کھینچنا اور گھمانا۔ ایک تنت کا قطر کئی مائیکرو میٹر سے لے کر بیس مائیکرو میٹر تک ہوتا ہے، جو انسانی بال کے 1/20 سے 1/5 کے برابر ہوتا ہے۔ اصل فائبر کا ہر اسٹرینڈ سینکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں سنگل فلیمینٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔

 

فائبر گلاس میں نمایاں خصوصیات ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، بہترین سنکنرن مزاحمت، کم نمی جذب اور اچھی برقی موصلیت۔ یہ وسیع پیمانے پر کمک کے مواد، برقی موصلیت کا مواد، تھرمل موصلیت کا مواد اور جامع مواد میں سرکٹ سبسٹریٹس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ فائبر گلاس کے لیے درجہ بندی کے مختلف طریقے ہیں، جو عام طور پر شیشے کی ساخت، سنگل فلیمینٹ قطر، فائبر کی ظاہری شکل اور فائبر کی خصوصیات پر مبنی ہوتے ہیں۔

 

ایک قسم کے صنعتی کاغذ کے طور پر، فائبر گلاس کاغذ عام طور پر فلٹریشن، آواز جذب، تھرمل موصلیت اور برقی موصلیت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ انتہائی-فائبر گلاس سے بنا ہے، جس میں شعلہ مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور اعلیٰ جہتی استحکام ہے۔

 

یہ کاغذ Fourdrinier یا سلنڈر پیپر مشینوں پر دو طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے: ایک 100% فائبر گلاس (0.3~0.5μm سے نیچے فلیمینٹ قطر) کو ہلکی مار اور چپکنے والے اضافے کے ساتھ۔ دوسرا جزوی کیمیائی لکڑی کے گودے کے ساتھ فائبر گلاس کو ملا رہا ہے۔ کاغذ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے سلکا جیل یا کولائیڈل ایلومینا بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل روایتی کاغذ سازی سے زیادہ آسان ہے۔ فائبر گلاس کو پیٹنے کے بجائے صرف منتشر کرنے کی ضرورت ہے، اور کاغذ کی تشکیل کے دوران دبانے کی ضرورت نہیں ہے۔

 

بیٹری الگ کرنے والے اسٹوریج بیٹریوں کے کلیدی اجزاء ہیں۔ لیڈ-تیزاب والی بیٹریوں کے لیے، سیپریٹرز کو کم برقی مزاحمت، مضبوط تیزاب اور آکسیڈیشن مزاحمت، چھوٹے یکساں سوراخوں کے ساتھ اعلی پوروسیٹی، یکساں ساخت اور اچھی لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ الیکٹروڈ پلیٹوں کے درمیان شارٹ سرکٹ کو روکنے کے دوران مفت آئن ٹرانسمیشن کو فعال کرتے ہیں۔

 

لیڈ-بیٹریوں کے لیے روایتی ربڑ الگ کرنے والے بنیادی کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کر سکتے ہیں، پھر بھی ان کے پروڈکشن سائیکل لمبے ہوتے ہیں اور قیمتیں زیادہ ہوتی ہیں۔ ان کی سروس لائف بیٹری کے دیگر اجزاء سے مماثلت نہیں رکھتی، کیونکہ ربڑ کے الگ کرنے والوں کا ایک سیٹ 2 سے 3 بیٹریوں کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مینوفیکچررز کے لیے فضلہ ہوتا ہے۔

 

فائبر کمپوزٹ الگ کرنے والے خام مال کے وافر ذرائع، کم لاگت اور بیٹری الیکٹروڈ پلیٹوں کو پتلا کرنے میں مدد دیتے ہیں۔ ربڑ کے جداکاروں کو تبدیل کرنے کے لیے انہیں بیرون ملک وسیع پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ ایک فائبر کمپوزٹ سیپریٹر فائبر سیپریٹر اور ایک فائبر گلاس چٹائی پر مشتمل ہوتا ہے جو چپکنے والی چیزوں سے جڑا ہوتا ہے۔ فائبر گلاس چٹائی فائبر الگ کرنے والے کو مثبت الیکٹروڈ کے ذریعہ آکسیڈیٹیو سنکنرن سے بچاتا ہے اور الیکٹروڈ پلیٹوں پر فعال مادوں کے گرنے سے ہونے والے شارٹ سرکٹ کو روکتا ہے۔

 

پودوں کے ریشوں سے بنا روایتی موصلیت کا کاغذ صنعتی اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ لہٰذا، اعلی-کارکردگی کا موصلیت کا کاغذ اور پیپر بورڈ گیلے بنانے، بہترین موصلی خصوصیات (جیسے پالئیےسٹر فائبر اور پولی سلفون فائبر) اور فائبر گلاس کے ایک چھوٹے تناسب کے ساتھ کیمیائی ریشوں کو ملا کر تیار کیے جاتے ہیں۔ برقی موصلیت