کون سے اہم پیداواری عوامل ہیں جو تیار فائبر گلاس کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟

کام کرنے کا اصول

 

کی تشکیلکٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی(CSM) میں ایک کٹر کا استعمال کرتے ہوئے 50 ملی میٹر لمبے فلیمینٹس میں شیشے کے فائبر فلیمینٹس (یا اٹوٹڈ روونگ) کو کاٹنا شامل ہے، جسے چٹائی بنانے کے لیے تصادفی طور پر ایک سٹینلیس سٹیل میش بیلٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔ کٹے ہوئے تنتوں کو چپکنے والی اور/یا پانی کا چھڑکاؤ کرکے اور ایک پاؤڈر چپکنے والی کو لگا کر آپس میں جوڑ دیا جاتا ہے، جس کے بعد اعلی-درجہ حرارت کو خشک کرکے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ایملشن پر مبنی یا پاؤڈر CSM بن سکے۔

 

خام مال

 

فائبر گلاس کی مصنوعات میں عام طور پر استعمال ہونے والا گلاس ایک کیلشیم ایلومینا بوروسیلیٹ ہے جس میں الکلی مواد ایک فیصد سے بھی کم ہے۔ اسے اکثر "E" قسم کا گلاس کہا جاتا ہے کیونکہ یہ اصل میں برقی موصلیت کے نظام کے لیے تیار کیا گیا تھا۔

 

شیشے کے ریشوں کی تیاری میں پلاٹینم آستین کے ذریعے بھٹی سے پگھلے ہوئے شیشے کو کھینچنا شامل ہے جس میں شیشے کے تنت بنانے کے لیے متعدد چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں۔ کمرشل ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہونے والے فلیمینٹس کا قطر عام طور پر 9 سے 15 مائکرو میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ ریشوں میں جمع ہونے سے پہلے، تنت کو ایمولشن کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ ریشے بہت مضبوط ہیں- تناؤ کی طاقت خاص طور پر زیادہ ہے۔ وہ اچھی کیمیائی اور نمی کے خلاف مزاحمت، بہترین برقی خصوصیات کی بھی نمائش کرتے ہیں، حیاتیاتی حملے کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، اور پلاسٹک کو مضبوط بنانے والے مواد کے درمیان 1500 ڈگری - کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ غیر آتش گیر ہوتے ہیں۔

 

شیشے کے ریشوں کو مختلف طریقوں سے استعمال کیا جا سکتا ہے: چھوٹی لمبائی میں کاٹا ("کٹی ہوئی پٹیاں")؛ ڈھیلے بندھے ہوئے رسیوں میں جمع ("روونگ")؛ مختلف کپڑوں میں بنے ہوئے؛ اور مسلسل تاروں کو حاصل کرنے کے لیے دھاگے کو گھما کر اور دوگنا کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ برطانیہ میں، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا گلاس فائبر کا مواد کٹا ہوا اسٹرینڈ چٹائی ہے، جو شیشے کے فائبر اسٹرینڈ کو تقریباً 50 ملی میٹر لمبائی میں کاٹ کر اور پولی وینیل ایسیٹیٹ یا پالئیےسٹر بائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے چٹائی کی شکل میں ایک ساتھ رکھ کر بنایا جاتا ہے۔ کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کا وزن 100gsm سے 1200gsm تک ہے، اور یہ عام کمک کے لیے مفید ہے۔

 

سائز سازی سیکشن

 

شیشے کے ریشوں کو سیٹلنگ سیکشن سے کنویئر بیلٹ تک جوڑا جاتا ہے۔ آباد کرنے والے حصے کو صاف اور خشک رکھنے کی ضرورت ہے۔ پاؤڈر کی بانڈنگ دو پاؤڈر بائنڈر ایپلی کیٹرز اور ڈیمینرلائزڈ (آست پانی) سپرے کی ایک سیریز کے ذریعہ کی جاتی ہے۔

 

کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی پر، اوپر اور نیچے کے اطراف کو آست پانی سے ہلکے سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ قدم چپکنے والی کو بہتر چپکنے کے لیے ضروری ہے۔ ایک خاص پاؤڈر ایپلی کیٹر پاؤڈر کی بہترین تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ دو درخواست دہندگان کے درمیان ایک وائبریٹر پاؤڈر کو چٹائی کے نیچے کی طرف منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

 

ایملشن کے ساتھ ملانا

 

استعمال شدہ پردے کا نظام چپکنے والی کافی بازی کو یقینی بناتا ہے۔ اضافی چپکنے والی خصوصی سکشن سسٹم کے ذریعے بازیافت کی جاتی ہے۔

 

یہ نظام ہوا کو چٹائی اور چپکنے والی کے ذریعے لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔ چپکنے والی کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور اضافی چپکنے والی چیز کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ ظاہر ہے، چپکنے والی کو آلودگیوں کو فلٹر کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

چپکنے والے کو مکسنگ چیمبر میں کنٹینرز میں محفوظ کیا جاتا ہے اور محسوس شدہ فیکٹری کے قریب گرتوں سے کم-دباؤ والی پائپ لائنوں کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔

 

خصوصی آلات اسٹوریج ٹینک کی سطح کو مستقل رکھتا ہے۔ بازیافت شدہ چپکنے والی چیز کو بھی واپس ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پمپ چپکنے والی کو اسٹوریج ٹینک سے سائزنگ والے حصے میں لے جاتے ہیں۔

 

پیداوار

 

گلاس فائبر کٹا ہوا اسٹرینڈ چٹائی ایک غیر بنے ہوئے کپڑا ہے جسے 25-50 ملی میٹر لمبائی میں فلیمینٹس کاٹ کر بنایا جاتا ہے، تصادفی طور پر ایک افقی جہاز میں رکھا جاتا ہے، اور ایک مناسب چپکنے والی چیز کے ذریعے ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ چپکنے والی دو قسمیں ہیں: پاؤڈر اور ایملشن۔ جامع مواد کی جسمانی خصوصیات بنیادی طور پر فائبر قطر کی ساخت، چپکنے والی کی پسند اور مقدار، اور محسوس کے استعمال اور فارمیبلٹی سے طے ہوتی ہیں۔

 

کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کی تیاری کے لیے خام مال فائبر گلاس مینوفیکچرر کا فائبر کیک ہے، لیکن روونگ بھی کثرت سے استعمال ہوتی ہے، جزوی طور پر جگہ بچانے کے لیے۔

 

چٹائی کے معیار کے لیے فائبر کاٹنے کی اچھی خصوصیات، کم جامد برقی بوجھ، اور کم چپکنے والا استعمال بہت اہم ہے۔

 

فیکٹری کی پیداوار مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے:

 

1. فائبر یارن ریک

2. کٹے ہوئے اسٹرینڈ کا عمل

3. سیکشن تشکیل دینا

4. چپکنے والی ایپلی کیشن سسٹم

5. تندور خشک کرنا

6. کولڈ پریسنگ سیکشن

7. تراشنا اور سمیٹنا

 

یارن ریک کا علاقہ

 

گھومنے والی یارن ریک کو بوبن ریک پر مناسب تعداد میں فریموں کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔ یہ بوبن ریک فائبر کیک بنانے کے لیے ہیں۔ یارن ریک کا علاقہ ایک ایئرکنڈیشنڈ کمرے میں ہونا چاہیے جس میں 82-90% کی حقیقت پسندانہ نمی ہو۔

 

کاٹنے کا سامان

 

دھاگے کو فائبر کیک سے کھینچا جاتا ہے، جس میں ہر کٹر سے کئی پٹیاں گزرتی ہیں۔

 

تشکیل سیکشن

 

کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کو مساوی وقفوں سے شیونگ کرکے اور فارمنگ چیمبر میں آباد کیا جاتا ہے۔ سامان کا ہر ٹکڑا متغیر-اسپیڈ موٹر سے لیس ہوتا ہے۔ یکساں فائبر کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے والے آلے کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

کنویئر بیلٹ کے نیچے والا حصہ کنویئر بیلٹ سے سوت کو بیک وقت جذب کرتا ہے۔ ایگزاسٹ ہوا پیوریفائر سے گزرتی ہے۔

 

کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کی موٹائی-پر

 

کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی زیادہ تر فائبر گلاس مصنوعات میں شامل ہوتی ہے۔ کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کو استعمال کرنے کی مقدار اور طریقہ پروڈکٹ اور عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، اور لیٹ اپ کی موٹائی بھی مطلوبہ عمل کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔

 

مثال کے طور پر، فائبر گلاس کولنگ ٹاورز میں، پہلی پرت جیل کوٹ ہے، اس کے بعد چٹائی یا 02 فیبرک کی ایک پتلی پرت ہے، جس کے درمیان 04 فیبرک کی 6-8 پرتیں ہیں، اور اندرونی تانے بانے کی تہوں کو ڈھانپنے کے لیے چٹائی کی آخری پتلی پرت ہے۔ یہ پروڈکٹ کل چٹائی کی صرف دو تہوں کا استعمال کرتی ہے۔ اسی طرح، آٹوموٹو ہیڈ لائنر مینوفیکچرنگ میں، بنے ہوئے کپڑے، غیر بنے ہوئے کپڑے، پی پی پلاسٹک، کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی، پتلی چٹائی، اور اسفنج کو عام طور پر ملا کر تہہ دار کیا جاتا ہے۔ اس مصنوعات کی تیاری کے عمل میں، چٹائی کی زیادہ سے زیادہ دو تہوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ ہونڈا کار کے ہیڈ لائنرز بھی اسی طریقے سے بنائے جاتے ہیں۔ لہذا، فائبر گلاس ریئنفورسڈ پلاسٹک (FRP) میں استعمال ہونے والی کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کی مقدار مینوفیکچرنگ کے عمل پر منحصر ہے۔ کچھ عملوں میں کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جبکہ دوسرے کرتے ہیں۔

 

اگر ایک ٹن ایف آر پی مکمل طور پر کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی اور رال سے بنی ہے، تو کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کل وزن کا تقریباً 30 فیصد، یا 300 کلوگرام ہوگی۔ دوسرے الفاظ میں، رال کا مواد 70٪ ہے.

 

اسی عمل میں استعمال ہونے والی کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کی مقدار بھی ترتیب کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ ترتیب کے ڈیزائن کا تعین پروڈکٹ کی مکینیکل ضروریات، شکل اور سطح کی تکمیل کی ضروریات سے کیا جاتا ہے۔