فائبرگلاس چٹائی کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟

اعلی-اینڈفائبر گلاس چٹائیمارکیٹ میں بنیادی طور پر گیلی میٹنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، اصولی طور پر کاغذ سازی کی طرح۔ الکلی-مفت E-گلاس کٹے ہوئے فائبر گلاس کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، تصادفی طور پر تقسیم شدہ ریشوں کو چپکنے والی کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ غیر بنے ہوئے کپڑے کی ایک پتلی شیٹ بن سکے۔

 

مکمل عمل کا بہاؤ:

1. شیشہ پگھلنا اور ڈرائنگ (اوپر اسٹریم خام مال کی تیاری): خام مال جیسے کوارٹج ریت اور بوران-کیلشیم معدنیات کو فارمولے کے مطابق بھٹی میں ڈالا جاتا ہے اور 1200 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر پگھلا کر ای-گریڈ الکلی فری گلاس- بن جاتا ہے۔ اس مائع کو پھر ایک سوراخ کرنے والے کے ذریعے چند مائکرو میٹر کے قطر کے ساتھ مسلسل فائبر گلاس فلامینٹ میں کھینچا جاتا ہے۔ سطح پر سائلین سائزنگ ایجنٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے اور اسے فلیمینٹ یارن کے بنڈلوں میں زخم دیا جاتا ہے...

 

2. فائبر کٹے ہوئے چھوٹے ریشے: فائبر گلاس کے تنتوں کو 3-12 ملی میٹر چھوٹے ریشوں میں کاٹا جاتا ہے۔ فائبر کی لمبائی اور پھیلاؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مبہم ریشوں اور بڑے بنڈلوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، جو چٹائی کی پیداوار کے لیے اہم مواد کے طور پر کام کرتے ہیں۔

 

3. پلپنگ اور ڈسپریشن: کٹے ہوئے ریشوں کو منتشر کرنے والے ٹینک میں کھلایا جاتا ہے، جہاں پانی، ڈسپرسنٹ، ڈیفومر اور دیگر اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔ پانی میں موجود ریشوں کو مکمل طور پر منتشر کرنے کے لیے مکسچر کو اچھی طرح سے ہلایا جاتا ہے، جس سے ایک کم-ارتکاز، یکساں فائبر سسپنشن سلوری بنتا ہے۔ اس سلری کو بعد میں استعمال کے لیے اسٹوریج ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے۔

 

گارا کا ارتکاز انتہائی کم ہے، عام طور پر صرف 0.015-0.03%، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ریشے آپس میں گٹھے نہ ہوں اور محسوس شدہ سطح کی یکسانیت کی ضمانت دیں۔

 

4. مائل میش فارمنگ اور ویکیوم ڈی واٹرنگ: گارا پری-میش باکس سے ایک حرکت پذیر مائل میش فارمنگ بیلٹ پر یکساں طور پر بہہ جاتا ہے۔ کشش ثقل اور ویکیوم ڈی واٹرنگ ٹینک کا استعمال کرتے ہوئے، بیلٹ کے ذریعے پانی نکالا جاتا ہے، اور فائبر گلاس جالی کی سطح پر تصادفی اور بے ترتیبی سے جمع ہوتا ہے، جس سے ایک گیلی محسوس ہوتی ہے۔ اس مرحلے پر، گیلے فیلٹ میں نمی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے اور تقریباً کوئی طاقت نہیں ہوتی۔

 

5. پہلے سے-ڈیوٹرنگ: گیلے محسوس شدہ خالی کو فیلٹنگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے اور ویکیوم سکشن باکس اور پریس رولرس کا استعمال کرتے ہوئے مزید پانی کو صاف کیا جاتا ہے، جس سے گیلے محسوس ہونے والے خالی کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور بعد میں سائز اور پہنچانے میں سہولت ہوتی ہے۔

 

6. چپکنے والی (سائزنگ) لگانا: نامیاتی چپکنے والی ایملشن کو فیلٹ خالی کے فائبر چوراہوں پر امپریگنیشن یا اسپرے کے طریقوں سے لگایا جاتا ہے۔ اضافی چپکنے والی کو پھر ویکیوم سکشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، چپکنے والے مواد کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔ چپکنے والا پتلی محسوس کی خشک طاقت، پانی کی مزاحمت، اور درجہ حرارت کی مزاحمت کا تعین کرتا ہے، جس سے یہ ایک کلیدی فارمولیشن پوائنٹ بنتا ہے۔

 

7. خشک کرنا اور ٹھیک کرنا: محسوس شدہ خالی جگہ گرم ہوا کے تندور میں داخل ہوتی ہے، جس میں درجہ حرارت کو 100-250 ڈگری کے درمیان تقسیم کیا جاتا ہے۔ نمی پہلے بخارات بن جاتی ہے، پھر چپکنے والی کراس لنکس اور ٹھیک ہوتی ہے، فائبر چوراہوں پر مضبوط بندھن بناتی ہے۔

 

درجہ حرارت پر قابو رکھنا بہت ضروری ہے: بہت زیادہ درجہ حرارت محسوس ہونے والی سطح کو پیلا اور ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔ ناکافی درجہ حرارت کے نتیجے میں نامکمل بانڈنگ، کمزور طاقت، اور فائبر شیڈنگ ہوتی ہے۔

 

8. کولنگ اور آن لائن معائنہ: تندور سے باہر نکلنے کے بعد، محسوس کیا جاتا ہے ٹھنڈا. آن لائن موٹائی گیجز، وزن کے میٹر، اور خرابی کا پتہ لگانے والے کیمرے اصل وقت میں پروڈکٹ کے اشاریوں کی نگرانی کرتے ہیں، جو پیرامیٹرز پر عمل کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کے لیے فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔

 

9. سلٹنگ، رولنگ، اور پیکیجنگ: گاہک کی مطلوبہ چوڑائی کے مطابق محسوس کیا جاتا ہے، بڑے رولز میں رول کیا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے اور گودام کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

خشک عمل (عام کٹی ہوئی سیدھی اسٹرینڈ چٹائی، پتلی چٹائی سے الگ)

 

کچھ موٹی چٹائیاں خشک کرنے کے عمل کا استعمال کرتی ہیں: کٹے ہوئے تاروں کو کنویئر بیلٹ پر ہوا سے اڑایا جاتا ہے-، تصادفی طور پر بچھایا جاتا ہے، اور پھر چپکنے والی چیز کو اسپرے/پھیلایا جاتا ہے، اس کے بعد خشک اور ٹھیک کیا جاتا ہے۔

 

خشک-پراسیس میٹوں کی سطح گیلی-پراسیس میٹ سے کم ہوتی ہے اور زیادہ تر عام فائبرگلاس کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پتلی چٹائیاں، الیکٹرانک میٹ، اور واٹر پروف بیس میٹریل زیادہ تر گیلے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔

 

کلیدی عمل کے کنٹرول پوائنٹس

 

فائبر کا پھیلاؤ: فائبر کے بنڈلوں اور گانٹھوں کو ختم کرنا براہ راست چٹائی کی سطح کی ظاہری شکل کا تعین کرتا ہے۔

گودا کا ارتکاز، تار کی رفتار، اور ویکیوم ڈگری: وزن کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا۔

چپکنے والی درخواست کی مقدار: تناؤ کی طاقت، پانی کی مزاحمت، اور گرمی کی مزاحمت کو متاثر کرنا؛

اوون کے درجہ حرارت کی پروفائل: جھنجھٹ اور نامکمل علاج کو روکنا۔