الکلی-مفت کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کے لیے کارکردگی کے کون سے اشارے اور جانچ کے معیارات کو نوٹ کیا جانا چاہیے؟

I. کلیدی کارکردگی کے اشارے: پروڈکٹ کی کارکردگی کا تعین کرنے والے چھ اہم پیرامیٹرز

 

کی کارکردگیکٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائیگلاس فائبر، چپکنے والی، اور وضاحتیں کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. مندرجہ ذیل چھ اہم اشاریوں پر غور کیا جانا چاہیے، کیونکہ وہ براہ راست پروڈکٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

 

1. گرام وزن فی یونٹ رقبہ

- معیاری تقاضے: پیمائش GB/T 9914.3-2001 کے مطابق ہونی چاہیے۔ معیاری قدر کی حد ±5% سے ±8% ہے۔ مثال کے طور پر، 300g/㎡ کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کے لیے، تقریباً ±20g کی برداشت کی اجازت ہے۔

- پروڈکٹ کا معیار: گرام وزن میں حد سے زیادہ انحراف کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی میں ناہموار موٹائی اور ناکافی تناؤ کی طاقت کا باعث بنے گا۔ نئی توانائی والی گاڑیوں کے لیے بیٹری کیسنگ اور فائبر گلاس اسٹوریج ٹینک جیسی مصنوعات کو وزن کے انحراف پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ غیر مساوی تناؤ کی طاقت سے بچا جا سکے جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔

- عام تصریحات: 300g اور 450g عام طور پر فائبر گلاس ہینڈ لیٹ-کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ 225g اور 300g عام طور پر آٹوموٹو کے اندرونی حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ 450g اور 600g اعلی-ضروری سنکنرن-مزاحم ایپلی کیشنز کے لیے اختیاری ہیں۔

 

2. تناؤ کی طاقت

- معیاری تقاضے: ٹیسٹنگ GB/T 6006.2 کے مطابق کی جانی چاہیے۔ مثال کے طور پر 300 گرام کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کو لے کر: طولانی تناؤ کی طاقت 100N/150mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے، اور ٹرانسورس ٹینسائل طاقت 80N/150mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔

- پروڈکٹ کا اثر: ناکافی طاقت حتمی پروڈکٹ میں خرابی، کریکنگ اور دیگر مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ ایسی مصنوعات کے لیے جن کے لیے زیادہ اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ نئی توانائی والی گاڑیوں کے بمپر اور فائبر گلاس جہاز کے ڈیکوں کے لیے، یہ یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ زیادہ وزن کے ساتھ الکلی-مفت کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کا انتخاب کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تناؤ کی طاقت اور دیگر ضروریات پوری ہوں۔

- کلیدی امتیاز: الکالی-مفت کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی درمیانے-الکالی اور ہائی-الکالی کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی سے زیادہ طاقت رکھتی ہے، جو اسے اعلی طاقت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔

 

3. آتش گیر مواد

- معیاری تقاضے: مواد 1.8% اور 8.5% کے درمیان ہونا چاہیے، GB/T 9914.2-2001 کے مطابق جانچا گیا۔

- معیار پر اثر: ضرورت سے زیادہ چپکنے والا مواد رال اور دیگر کیمیکل ایڈیٹیو کو خراب چپکنے کا باعث بنتا ہے، جس سے مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ کم چپکنے والا مواد فائبر گلاس کو ٹوٹنے کا خطرہ بناتا ہے اور ختم ہونے کے بعد بہانے کا سبب بنتا ہے۔

- تجویز کردہ انتخاب: نئی انرجی گاڑیوں کے اندرونی حصوں کے لیے، ایملشن-قسم کی کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی (آہلی مواد 3%~5%) کی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ یہ لنٹ سے پاک ہے-اور زیادہ طاقت رکھتا ہے۔ فائبر گلاس اور باتھ روم کے فکسچر کے لیے، پاؤڈر-قسم کی کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی (آہن مواد 5%~7%) کی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ یہ زیادہ لچکدار اور ہاتھ لگانے کے لیے موزوں ہے-۔

 

4. نمی کا مواد

- معیاری تقاضے: پاؤڈر کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی میں نمی کا مواد 0.20% سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، اور ایمولشن کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی میں نمی کا مواد 0.50% سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ ٹیسٹنگ GB/T 9914.1-2001 میں بیان کردہ اشارے کے مطابق کی جانی چاہیے۔

- کلیدی مسئلہ: ضرورت سے زیادہ نمی رال کی غیر مستحکم علاج، آسان بلبلنگ، اور ناکافی طاقت کا باعث بن سکتی ہے۔ مرطوب ماحول میں درخواست کے دوران خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔

 

5. چٹائی کی سطح کا احاطہ کرنے کی صلاحیت

- موٹائی کے تقاضے: چٹائی کی سطح کی موٹائی کو GB/T 20309 کے مطابق ناپا جانا چاہیے۔ مصنوعات کے لیے متعلقہ موٹائی یہ ہیں: 225g~300g 4mm سے کم یا اس کے برابر، 300g~450g 5mm سے کم یا اس کے برابر، اور 450g~60mm سے کم یا اس کے برابر۔

- کوالٹی پر اثر: پیچیدہ خمیدہ سطحوں کو ڈھالتے وقت ناقص احاطہ کرنے کی وجہ سے جھریاں پڑتی ہیں، چھالے پڑتے ہیں اور ڈیلامینیشن ہو سکتے ہیں۔ خاص طور پر بے قاعدہ شکل والی مصنوعات جیسے کہ نئی توانائی والی گاڑیوں کے لیے بیٹری پیک کور، فائبر گلاس اور باتھ ٹب کے لیے، ہموار، جھریوں سے پاک، اور شگاف سے پاک-مفت کو یقینی بنانے کے لیے محسوس شدہ سطح کی مطابقت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

 

II مصنوعات کی جانچ کے معیارات: پیداوار میں بنیادی بنیاد

 

کٹے ہوئے اسٹرینڈ میٹ کی جانچ GB/T 17470-2007 کے مطابق سختی سے کی جانی چاہیے "کاپٹڈ سٹریٹ فلیمینٹ میٹ اور کنٹینیوئس فلیمینٹ میٹ آف گلاس فائبر"۔ اس کے ساتھ ہی، پروڈکٹ ٹیسٹنگ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے ISO اور GB/T سیریز کے معیارات کے ذریعے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔

 

1. کلیدی پروڈکٹ ٹیسٹنگ آئٹمز

یونٹ ایریا ماس کی جانچ GB/T 9914.3-2001 کے معیار کے مطابق کی جاتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وزن میں انحراف نارمل ہے۔

تناؤ کی طاقت کو GB/T 6006.2-2001 معیار کے مطابق جانچا جاتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا طول بلد اور ٹرانسورس ٹینسائل طاقت معیارات پر پورا اترتی ہے۔

آتش گیر مواد کی جانچ GB/T 9914.2-2001 کے معیار کے مطابق کی جاتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا امپریگنٹنگ ایجنٹ مطابقت رکھتا ہے۔

نمی کے مواد کی جانچ GB/T 9914.1-2001 کے معیار کے مطابق کی جاتی ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا پروڈکٹ اور خام مال گیلا ہے۔

کوالٹی انسپکٹر GB/T 17470-2007 معیار کے مطابق نقائص کے لیے ظاہری معیار کی جانچ کرتا ہے۔

 

2. مصنوعات کی ظاہری شکل کے معیار کا معائنہ

- چاہے پروڈکٹ کو نقصان پہنچا ہو، اس میں سوراخ ہوں یا داغ ہوں۔

- ناہموار سوت بازی، ناقص چپکنے والا پھیلاؤ محسوس ہوا۔

- پروڈکٹ کو کریز، جھریوں اور نجاست سے پاک ہونا چاہیے۔

- سیدھے کنارے، سخت رول قطر، کوئی ڈھیلا پن نہیں۔

 

3. مصنوعات کی جانچ کے اہم نکات

1. نمونے لینے کے تقاضے: تصادفی طور پر ہر بیچ سے ایک ہی وزن کے 3-5 رول منتخب کریں۔ ہر رول سے 100mm × 100mm کا نمونہ کاٹیں، اس کا وزن کریں، اور اوسط وزن اور انحراف کا حساب لگائیں۔

2. ماحولیاتی تقاضے: ٹیسٹنگ کا درجہ حرارت تقریباً 23±2 ڈگری، نمی 50% اور 70% کے درمیان، ڈیٹا کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے۔

3. آلات کی درستگی: بیلنس کی درستگی 0.1g سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے، اور درست ڈیٹا کو یقینی بنانے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ آلات کی لوڈنگ کی شرح 100mm/min ہونی چاہیے۔

 

III کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کے اطلاق کے علاقے: نئی توانائی کی گاڑیاں، فائبر گلاس کی مصنوعات وغیرہ۔

 

کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کو بنیادی طور پر آٹوموٹو اور فائبر گلاس فیلڈز میں استعمال کرنے کے لیے متعارف کرایا جاتا ہے کیونکہ اس کی مولڈنگ میں آسانی، اعلیٰ طاقت اور لاگت-تاثریت ہے۔ معیار اور کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکامی سے بچنے کے لیے مختلف منظرناموں کے لیے درست انتخاب کی ضرورت ہے۔

 

1. نئی انرجی وہیکل سیکٹر: ہلکے وزن اور حفاظت کے لیے بنیادی انتخاب

- درخواست کے اہم منظرنامے:

- ساختی اجزاء: بیٹری پیک لوئر گارڈ پلیٹ، اوپری کور، حفاظتی پلیٹ، وغیرہ، بنیادی طور پر ہلکا پھلکا، اچھی موصلیت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے۔

- ڈھانپنے والے اجزاء: بمپر فریم، فینڈر، سپوئلر، وغیرہ، بنیادی طور پر حفاظت، اثر مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کے لیے۔

- مواد کے انتخاب کے پوائنٹس:

- مواد: الکلی-مفت فائبر گلاس، اعلی طاقت، اچھی موصلیت؛ بیٹری پیک کے لئے موزوں، سنکنرن مزاحم.

- تفصیلات: 225~300 گرام ایملشن کٹا ہوا اسٹرینڈ چٹائی، مولڈنگ اور ایس ایم سی کے عمل کے لیے موزوں، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

- کارکردگی: تناؤ کی طاقت 100N/150mm سے زیادہ یا اس کے برابر، moldability 5mm سے کم یا اس کے برابر، بے قاعدہ شکل والے حصوں کے لیے بہترین فٹ کو یقینی بنانا۔

 

2. فائبر گلاس پروڈکٹس سیکٹر: مختلف پروڈکٹس کے لیے ایک مناسب تقویت دینے والا مواد

- درخواست کے اہم علاقے:

- باتھ روم فکسچر: باتھ ٹب، شاور ٹرے، پینل واش بیسن

- کیمیائی سنکنرن سے تحفظ: کیمیائی ذخیرہ کرنے والے ٹینک، پائپ لائنیں، کولنگ ٹاور کی لائننگ

- جہاز اور تفریحی سہولیات: ہل، ڈیک، سلائیڈز، کرسیاں

- تعمیراتی مواد: اسکائی لائٹس، واٹر پروف جھلی، فائر پروف آرائشی پینلز

- درخواست کا انتخاب

- ہینڈ لی-اپ مولڈنگ: 300~450 گرام کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی، پیچیدہ خمیدہ سطح کی مصنوعات کے لیے موزوں

- سنکنرن سے تحفظ: 600~900 گرام کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ونائل ایسٹر رال کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے

- سطح کی تہہ: ایک ہموار سطح بنانے، ساخت کو چھپانے اور اچھی تکمیل فراہم کرنے کے لیے 30~50g سطح کی چٹائی کے ساتھ جوڑا بنایا گیا

 

چہارم کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کی درخواست کا عمل: تین مشترکہ مسائل + حل

 

تعمیر کے دوران ناکافی آپریشنل کنٹرول کی وجہ سے، غیر تسلی بخش نتائج سامنے آسکتے ہیں۔ اب میں تین عام مسائل اور ان کے حل کی فہرست دوں گا۔

 

مسئلہ 1: پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے بعد بلبلا اور ڈیلامینیشن

 

- اہم وجوہات:

1. کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی نم ہے، ضرورت سے زیادہ نمی کے ساتھ، یا تعمیراتی ماحول مرطوب ہے، جس سے نمی رال میں داخل ہو سکتی ہے۔

2. رال کی ناکافی خوراک؛ گلاس ریشہ مکمل طور پر رنگدار نہیں ہے، جس کے نتیجے میں خشک دھبے پڑ جاتے ہیں۔

3. فائبر بورڈ بہت تیزی سے بچھایا جاتا ہے۔ گلاس فائبر کی اگلی پرت پچھلی پرت کے مضبوط ہونے سے پہلے رکھی جاتی ہے۔

 

- حل:

1. ذخیرہ کرنے کا طریقہ: نمی کو جذب ہونے سے روکنے کے لیے کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کو لکڑی کے مخصوص فریم پر رکھیں۔ شیشے کے فائبر کو گیلے ہونے سے روکنے کے لیے پیکیجنگ کھولنے کے بعد جلد از جلد اس کا استعمال کریں۔

2. تعمیراتی تقاضے: یقینی بنائیں کہ چٹائی کی ہر تہہ مکمل طور پر صاف ہے، سفید دھبوں یا خشک دھبوں کے بغیر۔ ایک تہوں کو بہت موٹی نہیں ہونا چاہئے. اگلی پرت کو ہر پرت کے جیل جانے کے بعد ہی بچھائیں۔ ایک ساتھ چٹائی کی دو تہیں بچھانا سختی سے منع ہے۔

3. اہم آپریشن: ہوا کو بار بار دبانے اور نکالنے کے لیے ایک وقف شدہ ڈیفومنگ رولر استعمال کریں۔ کونوں اور خمیدہ سطحوں پر بار بار ڈیفومنگ میٹریل لگانے کے لیے برش کا استعمال کریں تاکہ رال اور شیشے کے فائبر کی مکمل رسائی کو یقینی بنایا جا سکے اور ہوا کو جمع ہونے سے روکا جا سکے۔

مسئلہ

 

2: نئی انرجی گاڑیوں کے پرزوں میں جھریوں اور جہتی انحراف کا سبب بننا

 

- بنیادی وجوہات:

1. کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی بے قاعدہ شکل والے اجزاء جیسے بیٹری پیک میں فٹ نہیں ہو سکتی۔

2. ضرورت سے زیادہ وزن میں انحراف مولڈنگ کے دوران غیر مساوی تناؤ کا باعث بنتا ہے، جس سے مصنوعات کی خرابی ہوتی ہے۔

3. غلط رال تناسب کے نتیجے میں نامکمل علاج ہوتا ہے، جس کی وجہ سے جہتی استحکام خراب ہوتا ہے۔

 

- حل:

1. انتخاب: اعتدال پسند نرمی اور مولڈنگ موٹائی کے ساتھ کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فاسد شکل والے سانچوں کے لیے موزوں ہے۔

2. معائنہ: وزن کے انحراف کے لیے ہر بیچ کو چیک کریں ±5% سے کم یا اس کے برابر اور تناؤ کی طاقت 100N/150mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

3. عمل: رال کے تناسب (1%~2% کیورنگ ایجنٹ) پر سختی سے عمل کریں، مولڈنگ کا درجہ حرارت 120~150 ڈگری پر کنٹرول کریں، اور 15 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ہولڈنگ ٹائم۔

 

مسئلہ 3: FRP مصنوعات کی سطح پر ظاہری ساخت اور ناکافی طاقت

 

- بنیادی وجوہات:

1. سطح پر کوئی چٹائی نہیں بچھائی گئی، جس کے نتیجے میں سطح پر رال کا مواد ناکافی ہے (<60%).

2. کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کی ناقص بازی ریشوں کے گچھوں کی طرف لے جاتی ہے، جس سے سطح کی ہمواری متاثر ہوتی ہے۔

3. غیر مطابقت پذیر اسٹائرین حل پذیری کے نتیجے میں رال کی ناکافی گیلی اور مقامی سطح پر کم طاقت ہوتی ہے۔ حل:

1. عمل: 30~50g/㎡ سطحی چٹائی کی سطح کی تہہ بچھائیں تاکہ سطحی رال کا مواد 60% سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔

2. انتخاب: اچھی بازی کے ساتھ کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی (کوئی گانٹھ، کوئی ریشہ دار سٹرنڈ نہیں)، ہاتھ لگانے کے عمل کے لیے موزوں-۔

3. ٹیسٹنگ: رال کی تیزی سے گیلا ہونے اور مجموعی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے اسٹائرین حل پذیری کے لیے H/M قسم کا انتخاب کریں۔

 

V. فائبر گلاس کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کا انتخاب

 

کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کا بنیادی کام مولڈنگ کی کارکردگی اور مکینیکل خصوصیات کو متوازن کرنا ہے، جو اسے مختلف شعبوں میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے جیسے کہ نئی توانائی کی گاڑیوں، فائبر گلاس کی مصنوعات اور ٹینکوں کی ہلکی پھلکی۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت، تین اہم اصولوں کی پیروی کی جانی چاہیے: عمل کی مماثلت، کارکردگی کے تقاضے، اور منظر نامے کی مناسبت۔

 

1. نئی انرجی گاڑیوں میں مولڈنگ اور SMC اجزاء کے لیے: 225g~300g alkali-مفت کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کا انتخاب کریں، جس کی مولڈنگ کوریج 5mm سے کم یا اس کے برابر ہو اور تناؤ کی طاقت 100N/150mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔

2. FRP باتھ روم کے فکسچر اور سنکنرن سے بچاؤ کے لیے ہاتھ لگانے-: سطح کی کوالٹی کو بہتر بنانے کے لیے 300g~450g پاؤڈر یا ایملشن کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی، سطح کی چٹائی کے ساتھ مل کر منتخب کریں۔

3. سنکنرن سے بچاؤ کی اہم مصنوعات کے لیے: 450g~600g alkali-مفت کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کو منتخب کریں، جو کہ سنکنرن سے مزاحم ہے-اور سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔